特点:
1、人走灯灭:
操作者离开超过30分钟后,显微镜会自动关闭透射光源,节能开关既节约了能源,又保护了光源的使用寿命,

2、诺曼斯基微分干涉相衬系统:
全新研发的DIC微分干涉组件,可以将明暗场观察下无法检测的细微高低差,转化为高对比度的明暗场查并以立体浮雕形式表现出来,如LCD导电粒子,精密磁盘表面划痕等,

3、可变倾角三目观察头:为了使所有操作人员能舒适的操作设备,不论是手动还是电动系统,都可配备倾角式观察头;

4、操作舒适的调焦机构:
为了让系统适合操作员的操作习惯,调焦和载物台可调整为左手或者右手操作,我们设计旨在满足用户对操作的舒适度和精确性的要求,

5、NIS45系列物镜:色彩保真度对于精度高效的检查是非常重要的,NSI45系列物镜通过使用精心挑选的高透玻璃和高级涂层技术,可以精确再现自然色彩,而且,由于所有光学系统,包括镜筒的设计都是为了再现自然色彩,因此,尤其是进行数码成像时,可以获得忠实于样本色彩的清晰图像,对于专业用途,多种物镜可供选择,包括高分辨率、偏振光、长工作距离等;

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暗视场观察法 暗视场可以让用户观察来自样本散射和衍射的光线,光源的光线会先穿过照明装置中的环形光学照明器件,然后在样本上聚焦,样本上的光线只是由Z轴上的瑕疵反射形成的,因此,用户可以观测到比光学显微镜分辨率极限更小的,8nm级的微小划痕和缺陷,暗视场适合检测样本上微小划痕及瑕疵,以及检查表面光滑的样本,比如芯片,晶元等;
| 透射光观察法: 对于透明样本,如LCD,塑料和玻璃材料,可通过使用各种透射光聚光镜实现真正的透射光观察,使用透射光可以在明暗场、暗视场、DIC和偏振光中对样本成像和检查—所有这些都在一个便捷的系统里。 |
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偏振光观察法: 该显微观察技术所使用的偏振光是由一组滤镜(检偏振器和起偏振器)产生的,样本特征会直接影响系统反射光的强度,该观察法适用于观察金相组织,例如球墨铸铁中石墨生长图像,矿物、LCD和半导体等晶体材料; | 微分干涉DIC观察法: DIC是一种显微观察技术,可以将明场观察法中无法检测到的高度差异,用增强的对比度以浮雕或者三维图像的形式表现出来,该项急于偏振光的技术,拥有三个专门设计的棱镜可供选择以满足用户的需求,该观察法适用于检测高度差及其微小的样本,包括金相组织,矿物、刺头研磨面和硬盘表面、晶研磨面等; |

配置及技术参数:
1、光学系统:NIS45无限远光学系统
2、放大倍数:50X—1000X
3、目镜:超大视野目镜SW10X/22,高眼点,-5~+5视度可调
4、镜筒:人机学可变角度铰链式三目观察头,固定视度,瞳距47-78mm,目视/数码三档分光比:100/0、20/80、0/100,能够满足不同的使用需求
5、转换器:内倾式内定位六孔转换器(选配电动内倾式内定位六孔转换器)
6、物镜:NIS45系列平场金相物镜
5X半复消色差金相物镜 NA=0.15 WD=20 明暗场
10X半复消色差金相物镜 NA=0.3 WD=11 明暗场
20X半复消色差金相物镜 NA=0.45 WD=3.1 明暗场
50X(弹簧)复消色差金相物镜 NA=0.8 WD=1 明暗场
100X(弹簧、干)复消色差金相物镜 NA=0.9 WD=1 明暗场
7、DIC微分干涉组件:使用5X\10X\20X物镜
(选配荧光附件等)
8、移动载物台:平台尺寸:210(X)x170(Y)mm,移动范围4”X4”(105X105),1mm/格,精度1mm;采用硬质氧化表面,防磨损;Y向可锁紧;
9、调焦系统:低手位同轴调焦机构,符合人机工程学设计,给予用户最大程度的舒适感;调焦范围35mm,微调格值1um
10、透射照明:(选配LED光源)
1)聚光镜:摆出式聚光镜,N.A 0.9/0.25,齿轮齿条调节,可升降
2)220V 12V100W卤素灯、光源中心可调,亮度可调
3)内置ND6、ND25、色温片
11、反射照明:(选配LED光源)
1)220V 24V100W卤素灯、光源中心可调,亮度可调
2)明暗场装置:内置式明暗场切换拉杆,BF1(防止切换时太亮),BF2,DF三个模块
3)偏光装置:内置式起偏和检偏系统
12、ECO照明系统:人走灯灭功能:操作者离开超过30分钟后,显微镜主机会自动关闭透射光源,节能开关既节约了能源,又保护了光源的使用寿命(透反射时只适用于透射光源)。
13、标准C型接口,
14、彩色高速数码摄像头:500万像素,630万像素,880万像素,1000万像素,1600万像素,2000万像素等,
USB3.0高速接口;单反数码相机等;
15、分析软件:
Ⅰ、NK-100专业金相分析软件
概 述
NK-100 显微图像分析系统金相图像分析系统是现代理化检验的计算机化,是材料科学和计算机技术的完美结合。NK-100 显微图像分析系统金相图像分析系统适合工业领域质量控制和科研开发的需要,适用于材料科学的各个方面。
系统软件特点
金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一,采用定量金相学原理,由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将计算机应用于图像处理,具有精度高、速度快等优点,可以大大提高工作效率。
计算机定量金相分析正逐渐成为人们分析研究各种材料,建立材料的显微组织与各种性能间定量关系,研究材料组织转变动力学等的有力工具。采用计算机图像分析系统可以很方便地测出特征物的面积百分数、平均尺寸、平均间距、长宽比等各种参数,然后根据这些参数来确定特征物的三维空间形态、数量、大小及分布,并与材料的机械性能建立内在联系,为更科学地评价材料、合理地使用材料提供可靠的数据。
本系统的软件依据数字图像处理(即用计算机对图像进行处理)技术,结合光学、电子学、数学、摄影技术、计算机技术等学科知识,采用面向对象的程序设计方法,实现了对金相图像的专业分析处理,满足材料专业工作者对图像处理的需要。具有如下特点:
1.人性化的用户界面:
在Windows/NT/2000/XP 环境下运行,全中文菜单、丰富且按功能分类的工具栏,人性化的交互界面。设计流程简单,操作方便,无须具备数字图像和计算机方面专门知识的金相工作者即可操作。
2.图像采集:
具有高分辨率彩色、灰度图像采集能力,可以实时动态采集图像;可以多帧平均,去除抖动噪声,提高采集质量;系统支持多种图像采集卡/数码相机/其它输入设备;对特殊的输入设备,只需下载安装相应驱动程序,即可实现系统自动升级。
3.图像显示:
可以任意放大、缩小显示图像;多幅图像可进行层迭、平铺显示以及彩色图像灰度化和灰度图像伪彩色显示。
4.图像增强:
提供直方图均衡、对比度增强、图像运算、滤波、背景校正等多种增强图像的方法,用户可根据需要,选择不同方法增强图像,得到满意的图像。
5.图像分割和处理:
除提供标准的灰度阈值分割外,还提供强大的彩色图像分割能力,用户可对灰度、彩色图像进行自动、半自动分割识别;可对分割后的二值图像进行特殊处理,便于测量统计。
6.参数测量及各种分析:
系统能够准确识别由孤点、线段、物体等元素组成的复合特征物,提供丰富的特征物统计参数;可对直线、曲线、任意线的长度、角度、面积等几何参数进行人工测量;拥有位图分析、光密度分析等图像数值分析功能,以满足特殊的研究需要。
7.个性化的图像标注和编辑:
采用独有的图像层与标注层分离技术,提供丰富的标注工具,时间、日期自动标注;支持无限多个元素子层,能够方便地修改各标注元素的位置、尺寸、字体、颜色等属性;还可将标尺迭加到图像上;显示和打印时,系统自动迭加图像5层和标注层;系统自动记录标注过程,可重复用于同类试样图像的标注;对图像进行编辑时,可进行微粒清除、孔隙填充、目标分离、断点连接等操作。
8.实用的专用测量功能:
提供大量符合生产检验和科研需要的专用测量模块;所有模块均采用GB 或国际通用标准;提供丰富的检测报告模板,数据输出快捷方便;用户也可自行设计检测报告。
系统提供的专用测量及评级软件包括:
1)、通用图像分析,多项含量,定量金相测量:GB/T 15749- 2008,自动
2)、晶粒度评级:GB/T 6394-2017,ASTM E112-12/ISO 643,自动,
1.[直线截点法],[画线截点法]都是提取图片中晶界目标,分析时间较快;[面积法]时是提取图片中的晶粒目标,分析时间较长;
[直线截点法] ,[面积法]适合晶粒或晶界接近完整的图片。当制样效果不佳时请使用[画线截点法];
2.关于[面积法]:二值化时提取晶粒目标,也就是图片中白色的部分,由计算机自动计算晶粒度级别数据;
3.关于[画线截点法]:和[直线截点法]流程一下,只是把由计算机自动画出的横线条改为用户手工画线条,二值化提取晶界目标后,请在图片中较完整的晶界上手工画线条,注意线条为左右或右左方向,不能为90度垂直方向,完成后点“确定”按钮计算晶粒度级别数据。
4.关于[手工画线画点法]:由用户自行在晶粒度照片上画若干线条
3)、非金属夹杂物:GB/T 10561-2023,BS EN 10247-2007,自动,
4)、球墨铸铁:GB/T 9441-2021,自动评级
5)、灰铸铁:GB/T 7216-2023,自动评级,
6)、蠕墨铸铁:GB/T 26656-2023,自动评级,
球墨铸铁测量评级
适用标准:GB/T 9441-2009 GB/T 9441-88 ISO 945
分析内容:石墨球化率评级、石墨大小评级、珠光体含量、铁素体含量、磷共晶含量以及渗碳体含量测量;
球墨铸铁石墨含量定量分析:石墨的面积率、大小分布、统计、直方图;
灰铸铁测量评级
适用标准:GB/T 7216-2009 GB/T 7216-1987
分析内容:石墨长度、石墨分布形态、珠光体含量、珠光体片间距测量、铁素体含量、碳化物含量与分布形状、磷共晶含量与分布形状及类型,基体组织特征,共晶团数量;
蠕墨铸铁测量评级
适用标准:GB/T 26656-2011 JB/T 3289-1999
分析内容:石墨蠕化率、石墨蠕化率级别、珠光体含量等
7)、钢的显微组织评定:GB/T 13299-2022 自动评级,
8)、钢质模锻件分析:GB/T 13320-2007 辅助评级
9)、钢件感应淬火分析:JB/T 9204-2008 辅助评级,
10)、屈氏体(托氏体、索氏体)-含量:YB/T 169-2014
11)、汽车渗碳齿轮:QC/T 262-1999 自动评级
12)、重载齿轮:JB/T 6141-1992 辅助评级
13)、工具钢大块碳化物:GB/T 4462-2013 自动评级
14)、α(阿尔法)相含量:GB/T 13305-2024 自动评级
15)、渗碳层:GB/T 9450-2005 自动评级,
16)、渗氮层:GB/T 11354-2005 自动评级,
17)、脱碳层:GB/T 224-2019,
18)、变形铝合金:GB/T 3246-2024 自动评级\辅助评级
19)、孔隙率-铸造铝金相孔隙率级别:JB/T 6289-2005,大众VW50097,
20)、铸造铝合金:JB/T 7946-2017 辅助评级
21)、共晶铝-硅合金:JB/T 6289-2019 自动评级,
非金属夹杂物测量评级
参照标准: GB/T 18876.1-2002
评级方法:可以有GB ASTM JK
可以自动或者手动测定,并且依据上述标准进行分类评级,提供丰富的图像处理方法,
特别是针对非金属夹杂制样过程中易产生划痕,专设去除划痕功能。所有测量数据和分析结果以数据文件的形式保存,并可随时时调入计算机中,查阅原始数据资料,和自动输出图像测试结果报表。
晶粒度测量评级
参照标准: GB/T 6394-2002、GB4335-84、GB 6394-86、ASTM E1181-87、GB/T 3246.1-2000
测量数据:晶粒的平均截距、晶粒的平均截面面积。
分析数据:晶粒的公称直径、弗里特直径、单位体积晶粒度、
晶粒度级别指数
测量方法:比较法、面积法、截点法(直线截点、单圆截点和三圆截点法)、晶界重建法
所有测量数据和分析结果以数据文件的形式保存,并可随时时调入计算机中,查阅原始数据资料,和自动输出图像测试结果报表。
包覆层厚度测量分析软件
参照标准 GB/T3246.1-2000
可以计算包覆层厚度以及包覆层厚度百分数。
所有测量数据和分析结果以数据文件的形式保存,并可随时时调入计算机中,查阅原始数据资料,和自动输出图像测试结果报表。
铝钛硼丝测量分析
可以计算和分析铝钛硼丝的长径、短径以及形状等等。
给出各项统计数值。
所有测量数据和分析结果以数据文件的形式保存,并可随时时调入计算机中,查阅原始数据资料,和自动输出图像测试结果报表。
铝合金过烧分析
按照设定的参数区分复熔共晶球团、晶界局部复熔、复熔三角晶界等结构,根据测量测量给出判定结果。
所有测量数据和分析结果以数据文件的形式保存,并可随时时调入计算机中,查阅原始数据资料,和自动输出图像测试结果报表。
位错密度测量分析软件
可以测定位错腐蚀坑的数量,得到位错密度,是指单位表面积内形成位错腐蚀坑的个数。
粒子测量分析软件
可以测定铝合金相组织中粒子的数量以及大小形状,给出其分布曲线以及各种统计数据。
孔隙度测量分析软件
参考标准:JB/T 6289-92
铸造铝金相检验中,按照冶金标准测定孔洞的数量多少并给出评级结果。
初晶硅和共晶硅的测量
参照标准: JB/T 6289-92
分析内容:初晶硅、条状硅、共晶硅、α—固溶体等的数量
特别是针对非金属夹杂制样过程中易产生划痕,专设去除划痕功能。所有测量数据和分析结果以数据文件的形式保存,并可随时时调入计算机中,查阅原始数据资料,和自动输出图像测试结果报表。
22)、硬质合金:ISO 4499-2-2008,
23)、镀层:ISO 4499-2-2008,
24)、内燃机活塞环:JB/T 6016-2008,
25)、内燃机气缸:JB/T 5082.1-2008,
26)、高碳铬轴承钢:GB/T 18254-2016,JB/T 1255-2014,
27)、ZG230-450铸钢金相检验:TB/T 2450-1993,
28)、合金工具钢金相分析:GB/T 1299-2000,
29)、机车车辆用低合金铸钢金相分析:TB/T 3212-2009,
30)、稀土镁球墨铸铁等温淬火金相分析:JB/T 3021-81,
31)、般工程用铸造碳钢金相分析:GB/T 8493-2012,
32)、凿岩机械与气动工具金相组织评级:JB/T 7161-2011,
33)、中碳钢与中碳合金结构钢:JB/T 9211-2008
34)、铸钢中非金属夹杂物金相分析:TB/T 2451-1993,
35)、铜及铜合金晶粒度金相分析:YS/T 347-2004,
36)、汽车发动机轴瓦铜铅合金金相分析:QC/T 281-1999,
37)、铍青铜:QJ 2337-1992,
38)、铸造黄铜-α相含量分析 JB/T 5108-2018,
39)、结构钢低倍组织缺陷评级 GB/T 1979-2001
40)、碳钢石墨化检验及评级-石墨化组织特征 DL/T 786-2001
41)、汽车钢板弹簧金相检验 JB/T 3782-84
42)、铸造高锰钢金相_显微组织 GB/T 13925-2010
43)、铬镍奥氏体不锈钢焊缝-铁素体金相检验 GB/T 1954-2008
44)、高温合金组织评级 GB/T 14999.5-1994
45)、碳钢的球化体分级:JB/T 5074-2007
46)、等温淬火球墨铸铁件金相检验 GB/T 24733-2009
47)、钢件渗碳淬火回火:GB/T 25744-2010,
48)、钢件渗碳淬火回火-有效硬化层深度 GB/T 9405-2005
49)、高磷铸铁金相分析:TB/T 2255-91,
50)、18Cr-8Ni系列奥氏体不锈钢锅炉管显微组织老化评级:DL/T 1422-2015
51)、金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法:GB/T 4334-2008
52)、铝硅合金变质分析:JB/T 7946.1-2017

9.独有的可视化记录管理器:
系统自动记录图像的处理过程,生成参数化的数据包,将其发送到可视化记录管理器;可对处理过程重新编排、调整;系统能够批量处理同类试样图像,自动完成图像预处理、特征物提取、测量评级、生成检测报告及打印工作。
10.处理过程浏览器:
浏览处理过程的每步结果;可将单步处理结果存入图像文件,或将全部处理结果转为图像序列,用于输出制作幻灯片,方便教学或科研成果演示。
11.安全可靠的数据备份功能:
采用冗余技术,将采集的试样图像分别存储到处理图像库和原始图像备份库;原始图像备份库具有只可读属性,保证原始图像不会因误操作而丢失;可将处理图像库、原始图像备份库和图像资料数据库刻录到光盘,进行永久保存。
12、满足二次开发,针对使用中新的需求可以定制化开发
Ⅱ、NK-200测量测量分析软件---测量、图文报告、定倍打印等,
①、图像处理、编辑及图文报告功能:包括:自由选择图像区域,增加网格线,叠加比例尺,插入文本标注,插入箭头标注,亮度调节,Camma调节,图像锐化,彩色灰度转换,图像放大缩小,按照规定格式的切片图文报告,并以Word、Excel、Pdf格式等进行输出。
②、测量功能:长度测量,宽度测量,折线测量,三点测角度,四点测角度,矩形测量,两点画圆,三点画圆,知圆心半径画圆,弧度测量,三角形多边形测量,三角形多边形与外接圆测量等。
③、定倍打印功能:定标,标尺选择,文本大小颜色选择,线条颜色样式选择,测量结果标注,彩色设备选择,中英文选择,公英制选择。定倍图像缩放,定倍图像对比,定倍图像打印,特别满足金相图谱对照的需求。
Ⅲ、NK-300通用管理分析软件---测量、图文报告、含量比例二值化分析;
①、二值化处理功能:二值化叠加、单阈值二值化、双阈值二值化、典型目标二值化、反色、去除杂质、填充小孔、方块填充、方块去除、鼠标填充、鼠标去除、按面积去噪、按形状因子去噪,
②、测量功能:孔隙率计算,单位面积个体数量计算,手工目标测量、面积标号、面积周长测量、长度测量、角度测量、面积百分比,本软件支持两套定标系数,um或者mil(公制或英制两种单位)。
③、图文报告功能:输出满足要求的适应使用单位的报告模式,
16、电脑打印机等;