金相分析仪是金属材料理化实验室主要设备之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。
金相分析是将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术完美地结合在一起而开发研制成的高科技产品，可以在计算机上很方便地观察金相图像，从而对金相图谱进行分析，评级等以及对图片进行输出、打印。
金相分析是检验加工工艺、热处理质量的重要手段。和优异综合力学性能的内在保障。
一、取样（切割机）：
采用切割机等切割下包含待检测部位的试样，
二、镶嵌（金相试样镶嵌机或者冷镶嵌）：
为了保护试样在后续的研磨抛光中不至于变形和受损，以致影响检测结果，微小、不规则、特殊试样一般都要进行镶嵌，有效的保护起来。
三、研磨、预磨、抛光等：抛光机及磨抛机等：
研磨：表面质量特别差的，采用砂轮机，砂轮片，砂轮盘等进行粗处理，
预磨：采用粗细不同目数砂纸，分别进行粗磨、精磨等处理，
抛光：采用抛光织物（带胶抛光丝绒，精抛绒等）+金刚石喷雾抛光剂等进行粗抛和精抛工作，
四、腐蚀：
为了试样内部金相组织结构，形貌特征更清晰，需要适当的腐蚀剂浸蚀，
五：金相分析显微镜主体：
金相显微镜是通过对试样表面的放大，来达到观察和分析微观组织的目的，金相分析前一般要对材料进行处理，制样设备包含：切割机、镶嵌机、预磨机、抛光机及腐蚀仪等，
金相显微镜一般有如下的分类：单目、双目三目的，正置的和倒置的，台式的，卧式的和便携式的；反射的和透反的；明场的，明场偏光，明暗场及偏光的显微镜等等；
金相分析仪是一种利用计算机进行定量金相分析的方式；正逐渐成为人们分析研究各种材料，建立材料的显微组织与各种性能间定量关系，研究材料组织转变动力学等的有力工具。采用计算机图像分析系统可以很方便地测出特征物的面积百分数、平均尺寸、平均间距、长宽比等各种参数，然后根据这些参数来确定特征物的三维空间形态、数量、大小及分布，并与材料的机械性能建立内在联系，为更科学地评价材料、合理地使用材料提供可靠的数据。
基础分析项目有：NK-200测量分析软件/NK-300通用分析软件等，
1）、图像处理、编辑及图文报告功能：
对通过CCD、数码相机、扫描仪及其它已知的图片进行分析处理，包括：自由选择图像区域，增加网格线，叠加比例尺，插入文本标注，插入箭头标注，亮度调节，Camma调节，图像锐化，彩色灰度转换，水平垂直镜像，图像旋转，图像放大缩小，按照规定格式的图文报告，并以Word、Excel、Pdf格式等进行输出。
2）、测量功能：
长度测量，宽度测量，折线测量，三点测角度，四点测角度，矩形测量，两点画圆，三点画圆，知圆心半径画圆，弧度测量，三角形多边形测量，三角形多边形与外接圆测量等。
3）、定倍打印功能：
定标，标尺选择，文本大小颜色选择，线条颜色样式选择，测量结果标注，彩色设备选择，中英文选择，公英制选择。定倍图像缩放，定倍图像对比，定倍图像打印，特别满足金相图谱对照的需求。
专业分析项目有：NK-100专业金相分析软件
概 述
NK-100 显微图像分析系统金相图像分析系统是现代理化检验的计算机化，是材料科学和计算机技术的完美结合。NK-100 显微图像分析系统金相图像分析系统适合工业领域质量控制和科研开发的需要，适用于材料科学的各个方面。
系统软件特点
金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将计算机应用于图像处理，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。
计算机定量金相分析正逐渐成为人们分析研究各种材料，建立材料的显微组织与各种性能间定量关系，研究材料组织转变动力学等的有力工具。采用计算机图像分析系统可以很方便地测出特征物的面积百分数、平均尺寸、平均间距、长宽比等各种参数，然后根据这些参数来确定特征物的三维空间形态、数量、大小及分布，并与材料的机械性能建立内在联系，为更科学地评价材料、合理地使用材料提供可靠的数据。
本系统的软件依据数字图像处理（即用计算机对图像进行处理）技术，结合光学、电子学、数学、摄影技术、计算机技术等学科知识，采用面向对象的程序设计方法，实现了对金相图像的专业分析处理，满足材料专业工作者对图像处理的需要。具有如下特点：
1.人性化的用户界面：
在Windows/NT/2000/XP 环境下运行，全中文菜单、丰富且按功能分类的工具栏，人性化的交互界面。设计流程简单，操作方便，无须具备数字图像和计算机方面专门知识的金相工作者即可操作。
2.图像采集：
具有高分辨率彩色、灰度图像采集能力，可以实时动态采集图像；可以多帧平均，去除抖动噪声，提高采集质量；系统支持多种图像采集卡/数码相机/其它输入设备；对特殊的输入设备，只需下载安装相应驱动程序，即可实现系统自动升级。
3.图像显示：
可以任意放大、缩小显示图像；多幅图像可进行层迭、平铺显示以及彩色图像灰度化和灰度图像伪彩色显示。
4.图像增强：
提供直方图均衡、对比度增强、图像运算、滤波、背景校正等多种增强图像的方法，用户可根据需要，选择不同方法增强图像，得到满意的图像。
5.图像分割和处理：
除提供标准的灰度阈值分割外，还提供强大的彩色图像分割能力，用户可对灰度、彩色图像进行自动、半自动分割识别；可对分割后的二值图像进行特殊处理，便于测量统计。
6.参数测量及各种分析：
系统能够准确识别由孤点、线段、物体等元素组成的复合特征物，提供丰富的特征物统计参数；可对直线、曲线、任意线的长度、角度、面积等几何参数进行人工测量；拥有位图分析、光密度分析等图像数值分析功能，以满足特殊的研究需要。
7.个性化的图像标注和编辑：
采用独有的图像层与标注层分离技术，提供丰富的标注工具，时间、日期自动标注；支持无限多个元素子层，能够方便地修改各标注元素的位置、尺寸、字体、颜色等属性；还可将标尺迭加到图像上；显示和打印时，系统自动迭加图像5层和标注层；系统自动记录标注过程，可重复用于同类试样图像的标注；对图像进行编辑时，可进行微粒清除、孔隙填充、目标分离、断点连接等操作。
8.实用的专用测量功能：
提供大量符合生产检验和科研需要的专用测量模块；所有模块均采用GB 或国际通用标准；提供丰富的检测报告模板，数据输出快捷方便；用户也可自行设计检测报告。
系统提供的专用测量及评级软件包括：
1）、通用图像分析，多项含量，定量金相测量：GB/T 15749- 2008，自动
2）、晶粒度评级：GB/T 6394-2017，ASTM E112-12/ISO 643，自动，
1.[直线截点法]，[画线截点法]都是提取图片中晶界目标，分析时间较快；[面积法]时是提取图片中的晶粒目标，分析时间较长；
[直线截点法] ，[面积法]适合晶粒或晶界接近完整的图片。当制样效果不佳时请使用[画线截点法]；
2.关于[面积法]：二值化时提取晶粒目标，也就是图片中白色的部分，由计算机自动计算晶粒度级别数据；
3.关于[画线截点法]：和[直线截点法]流程一下，只是把由计算机自动画出的横线条改为用户手工画线条，二值化提取晶界目标后，请在图片中较完整的晶界上手工画线条，注意线条为左右或右左方向，不能为90度垂直方向，完成后点“确定”按钮计算晶粒度级别数据。
4.关于[手工画线画点法]：由用户自行在晶粒度照片上画若干线条
3）、非金属夹杂物：GB/T 10561-2023，BS EN 10247-2007，自动，
4）、球墨铸铁：GB/T 9441-2021，自动评级
5）、灰铸铁：GB/T 7216-2023，自动评级，
6)、蠕墨铸铁：GB/T 26656-2023，自动评级，
球墨铸铁测量评级
适用标准：GB/T 9441-2009 GB/T 9441-88 ISO 945
分析内容：石墨球化率评级、石墨大小评级、珠光体含量、铁素体含量、磷共晶含量以及渗碳体含量测量；
球墨铸铁石墨含量定量分析：石墨的面积率、大小分布、统计、直方图；
灰铸铁测量评级
适用标准：GB/T 7216-2009 GB/T 7216-1987
分析内容：石墨长度、石墨分布形态、珠光体含量、珠光体片间距测量、铁素体含量、碳化物含量与分布形状、磷共晶含量与分布形状及类型，基体组织特征，共晶团数量；
蠕墨铸铁测量评级
适用标准：GB/T 26656-2011 JB/T 3289-1999
分析内容：石墨蠕化率、石墨蠕化率级别、珠光体含量等
7）、钢的显微组织评定：GB/T 13299-2022 自动评级，
8）、钢质模锻件分析：GB/T 13320-2007 辅助评级
9)、钢件感应淬火分析：JB/T 9204-2008 辅助评级，
10)、屈氏体(托氏体、索氏体)-含量：YB/T 169-2014
11)、汽车渗碳齿轮：QC/T 262-1999 自动评级
12)、重载齿轮：JB/T 6141-1992 辅助评级
13)、工具钢大块碳化物：GB/T 4462-2013 自动评级
14)、α(阿尔法)相含量：GB/T 13305-2024 自动评级
15)、渗碳层：GB/T 9450-2005 自动评级，
16)、渗氮层：GB/T 11354-2005 自动评级，
17)、脱碳层：GB/T 224-2019，
18)、变形铝合金：GB/T 3246-2024 自动评级\辅助评级
19)、孔隙率-铸造铝金相孔隙率级别：JB/T 6289-2005，大众VW50097，
20)、铸造铝合金：JB/T 7946-2017 辅助评级
21)、共晶铝-硅合金：JB/T 6289-2019 自动评级，
非金属夹杂物测量评级
参照标准： GB/T 18876.1-2002
评级方法：可以有GB ASTM JK可以自动或者手动测定，并且依据上述标准进行分类评级，提供丰富的图像处理方法，特别是针对非金属夹杂制样过程中易产生划痕，专设去除划痕功能。所有测量数据和分析结果以数据文件的形式保存，并可随时时调入计算机中，查阅原始数据资料，和自动输出图像测试结果报表。
晶粒度测量评级
参照标准： GB/T 6394-2002、GB4335-84、GB 6394-86、ASTM E1181-87、GB/T 3246.1-2000
测量数据：晶粒的平均截距、晶粒的平均截面面积。
分析数据：晶粒的公称直径、弗里特直径、单位体积晶粒度、晶粒度级别指数测量方法：比较法、面积法、截点法（直线截点、单圆截点和三圆截点法）、晶界重建法
所有测量数据和分析结果以数据文件的形式保存，并可随时时调入计算机中，查阅原始数据资料，和自动输出图像测试结果报表。
包覆层厚度测量分析软件
参照标准 GB/T3246.1-2000
可以计算包覆层厚度以及包覆层厚度百分数。
所有测量数据和分析结果以数据文件的形式保存，并可随时时调入计算机中，查阅原始数据资料，和自动输出图像测试结果报表。
铝钛硼丝测量分析
可以计算和分析铝钛硼丝的长径、短径以及形状等等。
给出各项统计数值。
所有测量数据和分析结果以数据文件的形式保存，并可随时时调入计算机中，查阅原始数据资料，和自动输出图像测试结果报表。
铝合金过烧分析
按照设定的参数区分复熔共晶球团、晶界局部复熔、复熔三角晶界等结构，根据测量测量给出判定结果。
所有测量数据和分析结果以数据文件的形式保存，并可随时时调入计算机中，查阅原始数据资料，和自动输出图像测试结果报表。
位错密度测量分析软件
可以测定位错腐蚀坑的数量，得到位错密度，是指单位表面积内形成位错腐蚀坑的个数。
粒子测量分析软件
可以测定铝合金相组织中粒子的数量以及大小形状，给出其分布曲线以及各种统计数据。
孔隙度测量分析软件
参考标准：JB/T 6289-92
铸造铝金相检验中，按照冶金标准测定孔洞的数量多少并给出评级结果。
初晶硅和共晶硅的测量
参照标准： JB/T 6289-92
分析内容：初晶硅、条状硅、共晶硅、α—固溶体等的数量
特别是针对非金属夹杂制样过程中易产生划痕，专设去除划痕功能。所有测量数据和分析结果以数据文件的形式保存，并可随时时调入计算机中，查阅原始数据资料，和自动输出图像测试结果报表。
22)、硬质合金：ISO 4499-2-2008，
23)、镀层：ISO 4499-2-2008，
24)、内燃机活塞环：JB/T 6016-2008，
25)、内燃机气缸：JB/T 5082.1-2008，
26)、高碳铬轴承钢：GB/T 18254-2016，JB/T 1255-2014，
27)、ZG230-450铸钢金相检验：TB/T 2450-1993，
28)、合金工具钢金相分析：GB/T 1299-2000，
29)、机车车辆用低合金铸钢金相分析：TB/T 3212-2009，
30)、稀土镁球墨铸铁等温淬火金相分析：JB/T 3021-81，
31)、般工程用铸造碳钢金相分析：GB/T 8493-2012，
32)、凿岩机械与气动工具金相组织评级：JB/T 7161-2011，
33)、中碳钢与中碳合金结构钢：JB/T 9211-2008
34)、铸钢中非金属夹杂物金相分析：TB/T 2451-1993，
35)、铜及铜合金晶粒度金相分析：YS/T 347-2004，
36)、汽车发动机轴瓦铜铅合金金相分析：QC/T 281-1999，
37)、铍青铜：QJ 2337-1992，
38)、铸造黄铜-α相含量分析 JB/T 5108-2018，
39)、结构钢低倍组织缺陷评级 GB/T 1979-2001
40)、碳钢石墨化检验及评级-石墨化组织特征 DL/T 786-2001
41)、汽车钢板弹簧金相检验 JB/T 3782-84
42)、铸造高锰钢金相_显微组织 GB/T 13925-2010
43)、铬镍奥氏体不锈钢焊缝-铁素体金相检验 GB/T 1954-2008
44)、高温合金组织评级 GB/T 14999.5-1994
45)、碳钢的球化体分级：JB/T 5074-2007
46)、等温淬火球墨铸铁件金相检验 GB/T 24733-2009
47)、钢件渗碳淬火回火：GB/T 25744-2010，
48）、钢件渗碳淬火回火-有效硬化层深度 GB/T 9405-2005
49）、高磷铸铁金相分析：TB/T 2255-91，
50）、18Cr-8Ni系列奥氏体不锈钢锅炉管显微组织老化评级：DL/T 1422-2015
51）、金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法：GB/T 4334-2008
52）、铝硅合金变质分析：JB/T 7946.1-2017
9．独有的可视化记录管理器：
系统自动记录图像的处理过程，生成参数化的数据包，将其发送到可视化记录管理器；可对处理过程重新编排、调整；系统能够批量处理同类试样图像，自动完成图像预处理、特征物提取、测量评级、生成检测报告及打印工作。
10．处理过程浏览器：
浏览处理过程的每步结果；可将单步处理结果存入图像文件，或将全部处理结果转为图像序列，用于输出制作幻灯片，方便教学或科研成果演示。
11.安全可靠的数据备份功能：
采用冗余技术，将采集的试样图像分别存储到处理图像库和原始图像备份库；原始图像备份库具有只可读属性，保证原始图像不会因误操作而丢失；可将处理图像库、原始图像备份库和图像资料数据库刻录到光盘，进行永久保存。
12、满足二次开发，针对使用中新的需求可以定制化开发
0512-85187300
苏公网安备 32050602011066号